充气柜的设计标准

1SF6充气柜的设计方案

1.1外壳设计规定

机壳需按中华共和国國家劳动者质监总局1981年授予的《高压容器安全性监督技术规范》和按机器设备建成投产后不可以复诊的标准开展设计方案、生产制造，以保证原材料、构造、焊接方法及检测等的安全性可信性。

因SF。充气柜要承担挺大的工作压力，尤其真空包装的那时候，假如解决不太好形变的难题，很将会造成內部零部件的毁坏，密封性处也将会漏汽。机壳的设计方案工作压力，最少相当于內部常见故障时汽体释放出来前的工作压力。罩壳原材料通常有二种：这种为铝筒式，另一个为厚钢板式。如西门子公司的8DA10/8DB10型为铝筒式，8DC11型为厚钢板式。对机壳和构件抗压强度，不管是不是根据测算明确，均应开展要求的实验。为避免罩壳的形变，可对罩壳基础薄弱地区用提升肋；在真空包装时选用等压真空包装的方式 ，确保其罩壳內外较小的压差，进而确保罩壳的不形变。

1.2制动气室的设计方案

制动气室的数量决策着充气柜元器件的布局方法。在设计方案制动气室时，制动气室的数量要依据充气柜必须保持的作用来明确。针对1个制动气室而言，构造简易，生产制造生产加工便捷；但1个打气室內部电子器件多，非常容易相互之间危害，进而危害可信性。另一个因1个制动气室罩壳承受力的总面积很大，罩壳必须具备更大的承受压力工作能力。而针对2个制动气室或好几个制动气室而言，因每个制动气室彻底单独，可免去多元器件的相互关系，安全系数更高；单独制动气室的承受力相对性减少，但构造相对性繁杂，生产制造生产加工难度系数提升，成本费也相对性增加。

1.3电焊焊接规定

罩壳的电焊焊接品质规定严苛，可选用激光焊或气保焊。对电焊焊接机壳的焊接，除没法探伤检测位置外，要开展无损检测查验。重点部位焊接及其二种原材料拼焊的焊接需所有开展探伤检测，别的应探焊接长短许多于其对接焊缝总长的20?

1.4密封性规定

SF。充气柜的年漏汽率规定低于0.5?漏汽率始终是各生产商和客户关心的聚焦，通常SF。充气柜的SF。打气工作压力都较为低，当罩壳SF。空气压力降低到罩壳內外工作压力相同时，好像汽体找不到泄漏。但从渗入视角考虑到，罩壳内SF。汽体浓度值显而易见高过罩壳外，SF。汽体仍向外外渗：相反罩壳外气体浓度值高过柜里，气体又将渗透到柜里。時间一长，尽管罩壳內外工作压力相同，但罩壳内汽体成份出现了改变，SF。汽体浓度值降低，介电强度能降低。可能会导致安全事故的产生。SF。充气柜通常选用电焊焊接密封性、密封环密封性和金属波纹管密封性。因充分考虑密封环的缩小量、使用寿命、脆化及可信性层面的要素，应负少选用密封环密封性的方法。在选用电焊焊接密封性时，为确保焊接的密封性，最少得用气保焊或激光焊接机开展电焊焊接。

SF。汽体测漏通常有二种方式 ：一要判定测漏即查漏点：二是定量分析测漏，在密封性24h后检验罩壳内汽体浓度值来测算年漏汽率。除此之外也要考虑到自然环境对密封性特性的危害，如高溫或超低温标准下密封性特性是不是符合要求。